Competencia de fabricación compresores

Cualificación de soldadores 

Además, disponemos de amplias cualificaciones de soldadores según la norma DIN EN 287/DIN EN ISO 9606 y cualificaciones de procedimiento según la norma DIN EN ISO 15614 para los procesos MAG 135, TIG 141 y manual por electrodo 111 para aceros no aleados y de baja aleación, aceros CrNi de alta aleación resistentes a la corrosión, aceros austeníticos-ferríticos, dúplex y súper dúplex, así como titanio. Todas las uniones soldadas se realizan sobre la base del estándar DIN EN ISO 9606. 

Costuras de soldadura 

Todos las costuras de soldadura son comprobadas por personal de pruebas cualificado y certificado de acuerdo con la norma DIN EN ISO 9712 con los niveles II y III, en función de los requisitos y las especificaciones del cliente, utilizando los siguientes procesos: 
Examen visual VT 

• Ensayo de penetración PT 
• Inspección por partículas magnéticas MT 
• Prueba ultrasónica UT 
• Inspección por rayos X RT 

Nuestros procesos están sujetos a un circuito de regulación dinámico que se adapta al estado de la técnica. La organización afronta continuamente los requisitos de las leyes y estándares y los aplica de forma fiable. El objetivo de todos los métodos utilizados es mantener y seguir desarrollando la calidad de los productos y los servicios asociados, desde la normalización central y el control de la documentación hasta la planificación de la calidad, el desarrollo de proveedores y la documentación técnica.

La amplia variedad de controles y las comprobaciones y pruebas exhaustivas realizadas durante la producción garantizan el cumplimiento de todos los requisitos de calidad definidos dentro del aseguramiento de la calidad. 

• Normalización central 
• Control de la documentación 
• Planificación de la calidad 
• Gestión de reclamaciones central 
  • Coordinación 
  • Medidas PCM (proceso continuo de mejora) 
• Desarrollo de proveedores/aceptaciones externas 
• Documentación técnica 
  • RL 2014/68/UE 
  • RL 2014/34/UE 

• Inspección de entrada de mercancías 
• Ensayo no destructivo 
  • Examen FE (NIVEL II+III) 
  • Examen MP (NIVEL II) 
  • Examen US (NIVEL II+III) 
  • Examen RT (externo)/prueba de presión (AD 2000) 
  • Ensayo de chispa 
  • Prueba de Bresle 
  • Prueba de PMI (RFA y espectrómetro) 
  • Prueba de sal (prueba de contaminación) 
  • Prueba de corte reticular en pinturas 
  • Prueba de resistencia a la rotura en pinturas 
  • Prueba de dureza 
• Inspección de salida de mercancías 

El nombre PILLER es sinónimo de la máxima precisión y coherencia de todos los datos de rendimiento que proporcionamos. Para ello, nuestro departamento de I+D utiliza las últimas tecnologías de medición, análisis y simulación. 

Curvas características del compresor, mediciones de vibraciones: Garantizamos el rendimiento perfecto de nuestros ventiladores mediante montajes experimentales que simulan las condiciones de funcionamiento reales y el registro y la evaluación con software personalizado. 
 
Nuestro banco de pruebas interno está equipado con todos los instrumentos de medición necesarios y las últimas tecnologías, como por ejemplo. carros de medición especiales para el registro y la transmisión de datos. Aproveche nuestra posibilidad para simular condiciones de funcionamiento en dispositivos y bancos de pruebas específicamente desarrollados. 

Nuestros elevados estándares de calidad también requieren la colaboración con proveedores de alto rendimiento que, como nosotros, aspiran a mejorar continuamente sus procedimientos y procesos en beneficio del cliente. 
 
Por eso necesitamos proveedores que cumplan nuestros requisitos tanto económicos como técnicos y que estén dispuestos a desarrollarse continuamente con nosotros. 
 
A la hora de seleccionar proveedores, concedemos gran importancia a: Calidad, rentabilidad, rendimiento de las entregas, fiabilidad, servicio y conciencia medioambiental. 

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