Compresor

Nuestros ingenieros de I+D hacen todo lo posible para optimizar el rendimiento de los rodetes en todos los parámetros relevantes. La última tecnología para la industria de procesos del mañana: esa es nuestra pretensión.

Determina el rendimiento y cumple los requisitos de caudal, aumento de presión y eficiencia especificados por el cliente. 

Nuestros rodetes se mejoran continuamente mediante un diseño mecánico óptimo de fluidos, la optimización numérica y la validación metrológica. Para ello, siempre estamos atentos a la interacción entre el diseño optimizado para la mecánica de fluidos y la concepción mecánica estructural.

Desarrollar carcasas cuya concepción y construcción se adapten con precisión a los rodetes deseados correspondientes y a su aplicación: esto es lo que caracteriza a los ingenieros de nuestro departamento I+D.   

La carcasa tiene que desempeñar una tarea enorme:  
La desaceleración de la corriente que sale del rodete (desde velocidades en la gama supersónica hasta aproximadamente la de un coche de carreras de Fórmula 1 en la recta larga) y esto de la forma más corta posible. De este modo, la presión dinámica acumulada en el rodete se convierte en la presión estática y, por lo tanto, utilizable, mediante el retardo de al corriente. 

La máquina solo cumplirá todos los requisitos de rendimiento establecidos si el dimensionado y la construcción de la carcasa se adaptan perfectamente al rodete seleccionado. 

Protección contra la corrosión 

En función del medio y la temperatura, se utilizan diferentes revestimientos, como p. ej. revestimientos de goma, revestimientos fluoroplásticos o un revestimiento de plástico reforzado por fibras sintéticas.

Reducción de la adherencia 

Los tratamientos superficiales como el electropulido, el esmerilado vibratorio o también el revestimiento fluoroplástico se utilizan para evitar los desequilibrios causados por la adherencia del medio. Las superficies lisas también son necesarias en la tecnología alimentaria y la tecnología médica para evitar la suciedad en la estructura superficial. 

Protección contra el desgaste 

La medida de protección contra el desgaste más sencilla consiste en aumentar el grosor de la chapa. Si esto ya no es suficiente para lograr una vida útil aceptable, se reviste el material base del componente o se utilizan placas de desgaste, que a su vez también pueden revestirse. Los factores que influyen, como son, entre otros, el tamaño de las partículas, la velocidad de flujo o el ataque químico del material, definen el tipo de revestimiento y, por los tanto, el método de procesamiento, por ejemplo, el procedimiento de metalizado con llama, la pulverización con arco voltaico, la soldadura por acumulación o la soldadura por acumulación con polvo de plasma. 

Aumento de la resistencia 

El granallado de resistencia puede utilizarse en rodetes sometidos a grandes esfuerzos para reducir los picos de tensión en el rodete.