Центробежные воздуходувки компании Piller Blowers & Compressors занимают лидирующую позицию с точки зрения повышения давления.

По конструкции они представляют собой центробежные вентиляторы, а по производительности сравнимы с одноступенчатыми центробежными турбокомпрессорами.

Более широкий рабочий диапазон, простота технического обслуживания, а также высокая эксплуатационная надежность являются отличительными особенностями воздуходувок по сравнению с турбокомпрессорами.

Они предназначены для многих процессов, в которых ранее традиционно использовались турбокомпрессоры, например, в технологии промышленного производства серной кислоты.

В настоящее время для промышленного производства серной кислоты H2SO4 чаще всего используют метод двойного контактирования. Первоначальным этапом производства является получение диоксида серы SO2, образующегося в процессе сжигания серы. Затем следует каталитическое окисление SO2 в SO3., и далее, в ходе последующих стадий технологического процесса результатом является конечный продукт - серная кислота.

Нагнетатель применяется на начальном этапе производства – в ходе получения диоксида серы SO2. Для обеспечения процесса горения жидкой серы необходим воздух, который предварительно осушается в сушильной башне при помощи концентрированной 93-98% серной кислоты.

Подготовленный осушенный воздух со следами серной кислоты с помощью нагнетателя подается в камеру сгорания. При этом необходимое повышение давления, создаваемое нагнетателем, в большинстве случаев превышает 50 кПа.

Такое использование в производстве серной кислоты является серьезным испытанием для каждого нагнетателя и требует высокого уровня знаний и опыта.

Обладая достаточным опытом и компетентностью, а также учитывая особенности технологии, были специально разработаны воздуходувки для производства серной кислоты. Это позволило предлагать заказчикам оптимальные решения в полном соответствии с техническими требованиями.

Специально разработанные воздуходувки с учетом их конструкции обладают значительными преимуществами перед компрессорами.

До настоящего времени при промышленном производстве серной кислоты традиционно использовались одноступенчатые турбокомпрессоры. Применение специально разработанных центробежных воздуходувок на одном из сернокислотных производств в Чехии показало, что они в любой момент могут взять на себя функции компрессоров, особенно, если речь идет о повышении давления и, кроме того, они обладают рядом дополнительных преимуществ.

Замена турбокомпрессора воздуходувкой в производстве серной кислоты

Ранее, в составе действующей на предприятии установке по производству серной кислоты использовались два турбокомпрессора. Один из них, выполняющий функцию резервного, представлял собой более устаревшую модель, что вызвало трудности при приобретении запчастей.

Эксплуатация второго, рабочего турбокомпрессора была проблематичной в связи с постоянно возникающими вибрациями, вызываемыми образованием отложений на рабочем колесе, что не обеспечивало эксплуатационной надежности.

Приобретение нового компрессора требовало больших инвестиций при длительном сроке изготовления.

Направляя запросы в адреса различных производителей оборудования, внимание заказчика привлекли высокопроизводительные воздуходувки, обеспечивающие высокое повышение давления, изготавливаемые в г.Моринген. Заказчиком было принято решение заменить устаревшую модель резервного компрессора новой, специально разработанной высокопроизводительной воздуходувкой, используя ее в качестве рабочей.

«Производителям серной кислоты, эксплуатирующим подобные установки, часто известны только компрессоры. Возможность использовать вместо них высокопроизводительные воздуходувки не рассматривается, так как многие заказчики считают, что воздуходувки не в состоянии обеспечить требуемое повышение давления», — высказал свое мнение руководитель по глобальным продажам.

Для успешной замены устаревшего компрессора к новому оборудованию, помимо других требований, особое внимание уделялось вопросу эксплуатационной надежности и сокращению времени простоя.

Причиной частого автоматического отключения турбокомпрессоров являлось сильное повышение вибраций. Проведенные заказчиком обследования показали, что вибрации были вызваны наличием отложений на рабочем колесе. Рост вибраций значительно усиливает нагрузку на подшипники приводов, что при определенных обстоятельствах может привести к выходу машины из строя.

Решение

Запатентованная подшипниковая опора с масляным амортизатором. Разработанная запатентованная система подшипников — масляный амортизатор — за счет своей технологии имеет большой, свободный от резонанса, рабочий диапазон и позволяет работать с определенным дисбалансом, имеющим место, например, при отложениях примесей. Система подшипников с масляным амортизатором обеспечивает легкий монтаж, абсолютно надежна и требует значительно меньших затрат на техническое обслуживание, чем система подшипников традиционных компрессоров.

Система впрыска воды

Высокопроизводительные воздуходувки могут быть дополнительно оснащены системой впрыска воды на стороне всаса, что позволяет избежать образования отложений на рабочем колесе. Эту возможность обычно используют в тех случаях, если производственный процесс протекает в условиях высокой влажности и перемещаемая среда содержит твердые примеси.

Учитывая особенности технологии производства серной кислоты, основанной на сжигании жидкой серы с подачей осушенного технологического воздуха, применение системы впрыска воды возможно для очистки рабочего колеса только в период проведения техобслуживания. В данном случае система впрыска воды облегчает проведение регламентных работ, сокращая ручной труд.

Воздуходувка, основанная на модульной конструкции.

В дополнение к перечисленным требованиям, замену компрессора необходимо было произвести в сильно сжатые сроки. Монтаж новой высокопроизводительной воздуходувки был реализован точно в срок, благодаря ее модульной конструкции, в которой используются стандартные компоненты, учитывающие при этом специфицированные технические требования заказчика. Данный концепт обеспечивает сокращение сроков поставки по сравнению с компрессорами и позволяет монтировать высокопроизводительные воздуходувки по принципцу «Plug and Play» (подключай и работай).

Эксплуатационная готовность машины (простота технического обслуживания)

 

«Выбирая воздуходувку PILLER, мы также учитывали затраты на ее техобслуживание», — говорит механик установки.

Конструкция специфицированных высокопроизводительных воздуходувок предлагает также ряд других решающих преимуществ, связанных с простотой техобслуживания и ремонта. Дополнительным плюсом является удобный доступ к отдельным компонентам. Так замена уплотнительных колец системы уплотнения вала может быть выполнена без демонтажа рабочего колеса. За счет использования двойного переключаемого масляного фильтра замена фильтровальных элементов проводиться во время работы, без останова воздуходувки. В случае, если при длительной эксплуатации все же появились признаки износа, то во время планового техобслуживания можно выполнить добалансировку рабочего колеса, а при необходимости, провести ремонт рабочего колеса или корпуса на месте с использованием сварки. Это значительно сокращает время простоя воздуходувок во время техобслуживания и повышает их эксплуатационную готовность. Решающую роль в итоге играют временные и затратные факторы, так как при покупке нового технологического оборудования рассмотрение вопросов выходит далеко за рамки чисто инвестиционных затрат. Техническое обслуживание, как фактор добавленной стоимости, приобретает все большее значение при принятии решений.

Правильный расчет параметров повышает энергоэффективность

Применение заведомо больших параметров приводит к неоправданной трате энергии. Часто настоящими поглотителями энергии выступают воздуходувные или компрессорные системы слишком большого размера. В данном случае у PILLER совсем другой подход: здесь каждая воздуходувка проектируется в точном соответствии с заданными условиями эксплуатации. Значительная экономия энергии энергоэффективность может быть достигнута только при точном расчете оптимальных параметров воздуходувной системы. Поскольку эффективность нагнетателя напрямую зависит от рассчитанного оптимального положения рабочей точки и сильно варьируется с учетом конструктивных особенностей различных типов предлагаемого на рынке оборудования, следует учитывать данные критерии уже на этапе выбора оборудования.

 

«Наши высокопроизводительные воздуходувки способны заменить компрессоры не только в производстве серной кислоты. Мы получаем все больше заказов от предприятий других отраслей с различными технологическими процессами. Там, где раньше использовались компрессоры, сегодня работают воздуходувки, демонстрируя свои преимущества», — рассказал руководитель руководитель по глобальным продажам. В любом случае, проводить сравнительную оценку высокопроизводительных воздуходувок и компрессоров всегда полезно!